Odplyňování kovů
V průmyslovém oboru tlakového lití jsou v dnešní době důsledně uplatňovány standardy, které kladou přísné požadavky na dosahování takové kvality, která zabrání možnosti selhání kritických komponent automobilů, letadel i jiných strojních zařízení. Odplyňovací zařízení, které je začleněno ve výrobní lince, se podílí na odstraňování vměstků a alkalických kovů z roztaveného hliníku, čímž přispívá ke zvyšování kvality konečného kovového odlitku. Přítomnost vměstků může mít za následek snížení zabíhavosti, zvýšení poréznosti, ztrátu mechanických vlastností, nedostatečnou kvalitu povrchu, poškozování obráběcích nástrojů, nedostatek tlakotěsnosti a snížení odolnosti proti korozi.
Při provádění postupu odplyňování jsou do hliníkových tavenin prostřednictvím čerpadel vháněny inertní plyny, jejichž účinkem je vypuzován vodík, který by jinak způsoboval následnou pórovitost odlitků. Obecně jsou plyny rozptylovány prostřednictvím rotorů, aby byla zajištěna maximální účinnost postupu. Odplyňování rovněž usnadňuje vyplavování dalších nečistot, jako například oxidů, na povrch taveniny, kde je pak tyto nečistoty možno odstraňovat pomocí stahovacích a stěracích zařízení.
Výrobky a zařízení, které společnost Pyrotek dodává pro účely odplyňování a které přispívají ke zvyšování kvality kovu, ke snižování ztrát taveniny způsobovaných vznikem strusky a k optimalizaci vlastností odlitků, zahrnují rotační odplyňovací zařízení, grafitové hřídele a rotory, odplyňovacích trubice a mnoho dalších položek.
Průběžné odplyňovací systémy, které byly vyvinuty společností Pyrotek a které pomáhají výrobcům hliníku zvyšovat kvalitu kovu, jsou vytvořeny jako jednotky s hlubokými nádobami, které využívají jednu až čtyři trysky, v závislosti na požadavcích na průtočné množství kovu a na snižování obsahu vodíku. Konstrukce systému, která je založena na použití vířivých trysek, umožňuje rovnoměrné rozptylování procesního plynu okolo trysky, stabilizuje průtok z trysky ve směru do vnějšího okolí a současně zajišťuje ochranu této trysky před náhodnými nárazy způsobovanými „výkyvy“ v komoře.
- Optimální nasycení bublinami procesního plynu v celém objemu taveniny
- Snížená tvorba strusky
- Volný průtok kovu nádobou
- Snadná výměna žárovzdorných dílů
- Zvýšená kvalita kovu
- Odborné konstrukční řešení